喷油式螺杆压缩机对油品的要求属于比较苛刻的一种，既不能混用不同品牌的油，也不能使用同品牌不同档次的空压机油。因此，为了避免因润滑油不相容而造成润滑失效乃至更严重的设备损坏，一般建议对需要换油的喷油螺杆式空压机进行冲洗，然后进行专业的换油。
      换油前务必核对润滑油相容性。喷油回转螺杆空气压缩机用润滑油采用多种不同的基础油和添加剂技术制成。空气压缩机润滑油通常采用矿物或合成基础油。合成基础油可以是聚-α-烯烃（PAO）或聚乙二醇（PAG）或硅或酯。当然，并不是所有的润滑油都能完全相容，所以每当选择使用一款新的油品的时候，建议提前核对润滑油的兼容性。以某喷油回转式螺杆空压机更换润滑油为例，介绍一下专业的清洗和换油步骤。该步骤适用于任何类型空气压缩机的润滑油冲洗和更换。
1. 启动压缩机，保持正常温度（185°F/85°C）条件下运行大约1小时。
2. 停止压缩机运行。
3. 排空润滑系统，并清洗。尽可能排空油槽内的现有油品。引入压缩空气，彻底吹扫压缩机内的低点或潜在的集油点。如有沉积物，（手动）清洗油槽、可清洗的润滑系统部件、轴承和齿轮。拆卸过滤器及其零部件，并清洗。吹扫储气罐，并排空。
4. 更换油过滤器，利用重力排出方式把油品排出油气分离器的纤维材料。
5. 因为双酯产品有利于冲洗效果，因此把合成双酯类产品（注意选用相应的粘度）注入压缩机油槽，达到正常的油位。
6. 启动压缩机，使油温达到正常的85°C（185°F）。保持压缩机空负荷运转至少4小时。空压机在相应温度下运转足够长时间以使恒温器能够打开。用常规的（10微米）微孔滤膜对润滑油进行抽样检查，更好地监测冲洗效果。（利用滤膜可以目视检查压缩机的清洗效果。
7. 压缩机停机。
8. 排出压缩机内的冲洗润滑油，包括冷却器、油气分离器、油槽和过滤器。断开管线，排放沉积在低点处的油品。推荐油品温度在49°C（120°F）-60°C（140°F）时排放冲洗油。
9. 更换油气分离器和非永久性的所有润滑油油过滤器。并检查进油口过滤器是否有污染的油液残留，如有则需要更换。
10. 把合成PAO产品（注意选用相应的粘度）注入压缩机，按照正常程序运转压缩机。
11. 保持新注入的润滑油循环4-12个小时。检查油过滤器和油气分离器是否干净及是否有沉积物。如果不清洁且有沉积物，需重复冲洗过程。
12. 排空回路中的润滑油。（注：如果性能检查合格，该润滑油可重新用于冲洗其它的空气压缩机）
13. 重新注入新的润滑油（注意选用相应的粘度），恢复正常运行。作为喷油回转式螺杆空压机的使用者，千万不能忽视日常维护的功效，加上科学正确的冲洗和换油程序，就能很好地提高空压机润滑油的使用寿命，让空压机维持优良的运行效果，从而大大减少运营成本。